Erőforrásaink végesek, kevesebből kell többet kihoznunk, ezért a gyártóipar is gyorsan változó kihívásokkal szembesül. De hogyan tervezzenek innovatív termékeket, gyorsítsák fel a termelést, és támogassák egyidejűleg a körkörös gazdaságot is a vállalatok?
Létfontosságú, hogy az ipar szereplői digitális vállalattá fejlődjenek, gyűjtsék, elemezzék,
megértsék és használják a gyártás során keletkező adattömeget – adott választ a kérdésre
Kéri Tamás, a Siemens Zrt. ipari automatizálásért és digitalizációs fejlesztésért felelős operatív vezetője. Digitális átalakulásuk azonban nem egyszeri transzformáció, hanem a megújulás és a változás végtelen folyamata, amely ráadásul egyre gyorsul, bonyolultságával ezért nagyon kevés cég tud önállóan megbirkózni.
A fejlesztésekben érdemes digitalizációs és automatizációs szakértőre támaszkodni, aki már az indulástól kezdve segít sikerre vinni a projekteket, felismerni és megragadni a legnagyobb lehetőségeket.
Milyen képességekre tesznek szert fizikai és digitális környezetük integrálásával a gyártó vállalatok?
Műveleti és információs technológiájuk (OT és IT) összekapcsolásával a gyártóipar szereplői
értelmezni tudják a folyamataikban keletkező, hatalmas adatmennyiséget. Az adatok vállalati szintű kiértékelése jelentősen növeli például az átláthatóságot, lehetővé teszi a döntések megbízható alátámasztását, a célravezető intézkedések megtételét, a folyamatok, a termékek és a gyártás szüntelen optimalizálást, beleértve fenntarthatóságuk növelését is.
Mindez nem csupán egy-egy vállalati területen valósul meg, hanem az értéklánc egészében, az anyagáramlástól kezdve a beszerzési folyamatokon és a készletszinteken át az ellátási láncig és azon túl. Digitális átalakulásukban a gyártó vállalatok lépésről lépésre haladnak előre az OT és az IT, az üzemi és a vezetői szint teljes összekapcsolásáig a dolgok ipari internetén.
Az adatok két pólus közötti, zavartalan áramlása teszi lehetővé ezt a fúziót, és a belőle eredő üzleti előnyök megragadását, a lehetőségek legeredményesebb kiaknázást. A két környezet összekapcsolásában azonban a technológiai feladatok megoldása mellett az emberi interakció is lényeges szerepet játszik. Az IT és OT csapatoknak nem egymás mellett, hanem együtt kell dolgozniuk a meglévő adatsilók lebontásán, és ebben egymás szakértelmére és tapasztalatára támaszkodniuk, beleértve a projektekbe bevont, külső digitalizációs szakértő tudását.
Hogyan segíti a gyártó vállalatokat digitális átalakulásukban a Siemens?
Transzformációjuk során a gyártó vállalatokat legnagyobb kérdéseik megválaszolásában
támogatjuk. Mindenekelőtt segítünk meghatározni és a továbbiakban is mérni digitális
érettségük szintjét, kiválasztjuk a digitalizációs projekteket, amelyekkel a legjobban
startolhatnak, és strukturáljuk őket a valódi előrehaladást eredményező megvalósításhoz.
Szolgáltatási szakértőink ismerik és átlátják az összes releváns technológiát, az egyes
vállalatoknál meglévő digitális igények és elvárások gondos felmérésére kifejlesztett
módszerekkel együtt.
Az adott gyártó vállalattal együttműködve testre szabott, összehangolt digitalizálási stratégiát és ütemtervet dolgozunk ki, amely megalapozza a megvalósítás és
optimalizálás egymásra épülő szakaszait. A gépek „összekötésétől”, szenzortechnológiával, IoT-val való ellátásán túl a komplex projekteket is szakembereink valósítják meg.
Termékeink és platformjaink átfogó palettájával is a gyors és eredményes feladatmegoldást
támogatjuk. Industrial Connectivity Services portfóliónk a terepi eszközök – érzékelők,
aktuátorok és vezérlők – választékától az ipari peremhálózati (Industrial Edge) és gyártás-
végrehajtási (MES) rendszereken át a felhőalapú (MindSphere) platformokig és
alkalmazásfejlesztésig ível. Megoldásainkkal az adatok minden forrásból összegyűjthetők,
összekapcsolhatók, elemezhetők, és minden felhasználó, illetve alkalmazás számára elérhetővé tehetők minden eszközön.
Az induló digitalizációs projektek kiválasztását követően milyen átfutásra
számíthatnak a vállalatok? Milyen gyorsan kezdhetik együttesen elemezni az OT és IT környezetből gyűjtött adataikat?
Egy állapotmonitorozást és prediktív karbantartást célzó digitalizációs projektet például – a
gépek számától függően – akár pár hét alatt megvalósítunk. A szerződés aláírásától és a gépek csatlakoztatásától kezdve a vizualizáció beállításán, az adatok kinyerésén és előfeldolgozásán az állapotjelzők azonosításán és a modell tanításán át a bevezetésig és integrálásig ilyen rövid idő alatt jutunk el a prediktív karbantartáshoz szükséges elemzéseket és jelentéseket szolgáltató megoldás éles indításáig. A gyártó vállalatok így digitalizációs beruházásuk szintén gyors, átlagosan másfél év körüli megtérülésével számolhatnak.
Kéri Tamás, Siemens Zrt.
